Andere opstelplaats maakt nuttige toepassing restwarmte mogelijk
Verweij Houttechniek streeft naar een vermindering van de CO2-uitstoot per fte. In 2030 is het doel een vermindering van 70% en in 2040 zelfs 100%. Continu wordt er gezocht naar verbetermogelijkheden. Toen de twee bestaande compressoren aan vervanging toe waren, was dit dan ook een mooie kans voor verbetering. Begin september zijn er drie nieuwe compressoren geïnstalleerd. Deze zijn niet alleen energiezuinig, maar ook een bron van verwarming.
Nieuwe plek biedt nieuwe mogelijkheden
Ad Neuteboom, productiecoördinator, legt uit waarom de compressoren deze belangrijke extra functie van verwarmen hebben gekregen. “Compressoren, die perslucht maken voor de machines in de productie, produceren ook veel warmte. Wij wilden die warmte zoveel mogelijk gebruiken om ruimtes te verwarmen. De oude compressoren stonden in productiehal 1, waar het machinale houtbewerken plaatsvindt. Maar de CNC-machines (computer gestuurd) geven van zichzelf al veel warmte af. Alleen in de wintermaanden is het nodig om hier extra te verwarmen. In hal 2 bevindt zich de spuiterij en de afmontage en daar is het hele jaar door verwarming nodig. Bijvoorbeeld voor de droogkamers. Daarom hebben wij de nieuwe compressoren in hal 2 geïnstalleerd in plaats van in hal 1. Zo kan de overtollige warmte van de compressoren het hele jaar door nuttig gebruikt worden.”
Creatief kanaalwerk
De installatie was een mooie uitdaging, want alles moest nieuw worden aangelegd. “Allereerst werd er een extra verdieping gebouwd in hal 2, waar de compressoren bovenop zijn geplaatst”, vervolgt Ad. “Daarna hebben we samen met de leverancier een creatief netwerk van kanalen aangelegd. Er gaat één kanaal naar de spuiterij, één naar de droogkamer en één naar de hal als geheel. Alle kanalen hebben slimme kleppen die zichzelf regelen. Is de gewenste temperatuur in een ruimte bereikt, dan gaat de klep dicht.”
Flinke gasbesparing
Deze manier van verwarmen scheelt enorm in het gasverbruik. Ad: “Vorig stookseizoen is er bijvoorbeeld alleen al in de spuiterij ruim 15.000 m3 gas verbruikt. Maar sinds de nieuwe compressoren er staan is de gaskraan dicht en ik verwacht dat hij deze winter ook niet meer opengaat. Het gasverbruik in de droogkamer wordt op dit moment nog gevolgd. Over een aantal weken kunnen we ook hier bekijken hoeveel gas we besparen. En datzelfde geldt voor de hal als geheel, maar dat moeten we echt over een langere periode bekijken. De verwachting is in elk geval heel positief, namelijk dat we minimaal 50% minder gas gaan gebruiken in de productie.”
Stroomverbruik met 10% gedaald
Ook het stroomverbruik is met zo’n 10% gedaald. Zelfs nu er drie compressoren staan in plaats van twee. Ad legt uit hoe dat zit. “De oude compressoren leverden een druk van 10 bar, maar de nieuwe leveren een druk van 8 bar. Dat is nog steeds voldoende voor onze productieprocessen, maar betekent wel 10% minder stroomverbruik. En als je bedenkt dat de compressoren goed zijn voor 1/3 deel van al het stroomverbruik bij Verweij, dan is dat onder aan de streep een flinke besparing. Overigens draaien er maar twee tegelijkertijd, net zoals eerst. Ze werken op een slimme manier met elkaar samen, waardoor er altijd één compressor rust heeft. Dit heeft twee voordelen. Er is altijd een reserve in geval van nood en dat biedt bedrijfszekerheid. Daarnaast wordt de levensduur van elke compressor verlengd. Win-win dus.”
In de toekomst alle ruimtes van hal 2 verwarmen met restwarmte
“We zijn ontzettend enthousiast over de eerste resultaten van onze nieuwe compressoren”, zegt Ad. “Als we een aantal maanden verder zijn kunnen we nog beter berekenen hoeveel restwarmte er nodig is om elke ruimte te verwarmen, ook op erg koude dagen. Als er genoeg warmte over blijft, willen we ook graag nog een kanaal aanleggen naar de droogkamer van de flowcoat. Dat is de ruimte waar onze producten drogen, nadat zij een eerste laag primer hebben gehad. Als het lukt die ruimte ook te verwarmen, dan kunnen we alle ruimtes in hal 2 verwarmen met de restwarmte van de compressoren. Dat brengt ons nóg dichter bij ons doel om in 2040 geen CO2 meer uit te stoten.”
Foto 1: 3 compressoren op de extra verdieping
Foto 2: Kanalenstelsel naar de spuiterij, droogkamer en hal
-
Primeur: Verweij BetterLife en Verweij BestLife geïsoleerde plaatdeuren BCRG-gecertificeerdvrijdag - 22 november 2024 -
Complexe gevelrenovatie van 251 woningen in Den Haag geslaagd door goede ketensamenwerkingmaandag - 22 januari 2024
-
Verweij Houttechniek speelt met nieuwe productlabels in op veranderende klantvraagdinsdag - 24 oktober 2023
-
Integraal sturen op CO2-reductie is belangrijker dan ooitdinsdag - 5 september 2023